ЭЛАКОР на защите бетонных полов Максимальная защита и износостойкость при минимальных затратах.
Подавляющая часть промышленных полов изготавливается из бетона и песко-цементных растворов. Достаточно широко распространенно заблуждение, что разрушение и пыление таких полов происходит только по вине механических нагрузок. На самом деле главной причиной является углекислотная коррозия бетона – образование пылевидного микрокальцита из свободной извести и углекислого газа воздуха.
Существуют и другие виды коррозии – сульфатная, хлоридная и пр. Результатом таких процессов является не только образование пыли, но и значительное понижение прочности и стойкости к истиранию лицевого слоя бетона.
Поэтому простое увеличение марочной прочности бетона не приводит к получению беспыльных долговечных полов.
Любая Система полностью герметизирует и обеспыливает поверхность. Пол становится стойким к износу, ударопрочным, выдерживает высокие механические и химические нагрузки. Покрытие не скользкое (даже мокрое), обеспечивает хорошие декоративные свойства и простоту уборки.
По износостойкости Элакор превосходит практически все отечественные и зарубежные полиуретановые покрытия, а эпоксидные покрытия превосходит в 5-10раз.
Существует два принципиальных способа защиты бетона – герметизация и флюатирование (преобразование свободной извести в химически стойкий фторид кальция). Для герметизации бетона необходимо применять материалы, стойкие к химическим и механическим нагрузкам, так как после разрушения защитного слоя коррозия бетона возобновится. В этой статье речь пойдет именно о герметизирующих составах.
Для защиты бетона используются различные типы полимерных покрытий (наливные полы)– от традиционных пентафталевых и хлорвиниловых красок и эмалей до высококачественных эпоксидных и полиуретановых, которые отличаются длительным сроком эксплуатации и высокой химстойкостью.
На российском рынке хорошо представлены эпоксидные и полиуретановые композиции таких западных фирм как Tikkurila, Novilux и др., однако спектр недорогих и качественных материалов очень узок. К ним можно отнести продукцию ООО «ТэоХим» – влагоотверждаемые композиции «Элакор».
Эпоксидные и полиуретановые композиции, на первый взгляд, весьма схожи, но между ними существует несколько принципиальных отличий.
1. Эпоксидные системы всегда состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя. Полиуретаны могут быть двухкомпонентными и влагоотверждаемыми однокомпонентными. В отличие от двухкомпонентных эпоксидных систем, влагоотверждаемые полиуретаны никогда не вызывают коррозии бетонного основания.
2. Даже при близкой твердости между полиуретанами и эпоксидами, полиуретаны сохраняют эластичные свойства и высокую ударную вязкость. Это особенно важно при воздействии на пол динамических нагрузок: вибрация от станков, падение предметов, движение тележек на жестких пластиковых колесах и т.п..
3. Полиуретаны имеют высочайшую износостойкость. Сравнительная истираемость (ГОСТ 20811-75, метод Б): покрытие элакор – 1,5г/м2; эпоксидные покрытия – 10–15г/м2. То есть износостойкость Элакора в 5-10 раз выше, и, соответственно, срок службы в 3-6 раза дольше при одинаковой толщине покрытий. Этот фактор дает еще одно преимущество: пол становится максимально гигиеничным и легким в уборке, так как поверхностный износ не приводит к образованию микроцарапин, в которые забивается грязь.
4. Полиуретаны имеют самую высокую, из всех применяемых стройматериалов, стойкость к воздействию органических кислот, в том числе молочной кислоты, что делает его просто незаменимым на предприятиях пищевой промышленности.
5. Однокомпонентные системы просты в работе, технологичны, не густеют по мере выработки, сохраняют равные пропитывающие свойства на всей обрабатываемой площади и могут наноситься при температуре от минус 30°С (двухкомпонентные системы от +10°С). Пропитывающая способность является определяющей для качества полимерных покрытий, так как пропитка образует сверхпрочный слой бетонополимера, с которым можно сравнить только высококачественные топпинги. Проникновение полиуретанов в бетон составляет до 5мм и более, что недостижимо для эпоксидов и других материалов.
До недавнего времени полиуретаны имели существенный недостаток – высокую цену. Западные влагоотверждаемые полиуретаны стоят от 240р/кг, против от 150р/кг для качественных эпоксидных композиций. Мы уже более пяти лет производит влагоотверждаемые полиуретановые композиции Элакор (стоимость от 150р/кг), не уступающие дорогим западным материалам. Цветное покрытие обходится от 90р/м2, а упрочняющая, герметизирующая и обеспыливающая пропитка – от 60р/м2. Элакор успешно эксплуатируется уже более чем на 1 млн.м2 полов таких объектов как гаражи-паркинги, автосервисы, автомойки, склады, холодильники, цеха (в т.ч. пищевой промышленности), объекты С/Х назначения и др. Композиция успешно прошла испытания на химическую стойкость к агрессивным средам, горюче-смазочным материалам, растворителям. Прочность пленки Элакора на разрыв составляет более 60МПа, что значительно превосходит даже эпоксидные компаунды. Элакор уже зарекомендовал себя как качественный и доступный материал с превосходными декоративными, технологическими и эксплуатационными свойствами.
Для флюатирования бетонных поверхностей мы выпускаем Элакор-МБ, его цена в несколько раз ниже западных аналогов (например «Литурина»).
Для противокоррозионной защиты металлических и минеральных поверхностей от воздействия широкого спектра агрессивных сред производятся материалы серии «Элакор Стандарт», а материалы серии «Элакор Стандарт Плюс» предназначены для эксплуатации в прямом контакте с сухими пищевыми продуктами и питьевой водой.
Полиуретановые покрытия
Как и другие полимерные покрытия бывают самовыравнивающимися, т. е. состоящими из грунтовочного слоя и верхнего наливного покрытия, которое обычно наливается толщиной от 0,5 до 2 мм.
Также бывают высоконаполнеными, т.е. состоящими из гунтовочного слоя, несущего слоя из смеси вящущего и наполнителя (кварцевого песка) и верхнего запечатывающего слоя (лака).
Самым выдающимся из семейства полиуретановых покрытий является безусловно полиуретан-цементное покрытие. Оно обладает особенной стойкостью к горячей воде и горячим кислотам (до 200 С), а также особенной механической прочностью. Они состоят из грунтовочного слоя и верхнего несущего покрытия, толщиной 6 - 9 мм.
Все вышеперечисленные покрытия могут быть и антистатическими, при добавлении специального проводящего наполнителя.
Чаще всего полиуретановые покрытия применяются для устройства наливного бесшовного пола внутри помещений там, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований и антистатических свойств.
Области применения:
предприятия машиностроения и энергетической промышленности
предприятия пищевой промышленности и общественного питания
предприятия химической и фармацевтической промышленности
многоэтажные парковки, гаражи, автомастерские, самолетные ангары
медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания
торговые и складские помещения
помещения с повышенными декоративными требованиями:
торговые залы, выставочные залы, телестудии.
Полиуретановые покрытия обладают рядом преимуществ: Эластичность, прекрасный внешний вид и многообразие дизайнерских решений, долговечность, высокая химическая стойкость, высокая абразивная стойкость, высокая адгезия к различным основаниям.
Для лучшего внешнего вида или для сокрытия недостатков покрытие может быть оформлено цветными чипсами с последующим покрытием прозрачным защитным лаком. На пандусах для повышения сцепления наносят окрасочные покрытия в комбинации с просыпкой каждого слоя кварцевым песком, фракции около 0,4 - 0,8 мм. Для получения антистатических свойств (объемного удельного сопротивления 106 - 109 Ом.м) покрытия модифицируют специальными антистатическими наполнителями которые и обеспечивают сопротивление утечки статического электричества с поверхности на уровне 106 ом. Цвет покрытия при этом не меняется. Иногда в материале присутствуют малозаметные включения черного цвета, равномерно распределенные по поверхности.
Подготовка к нанесению:
Если материал двухкомпонентный, то вскрывают упаковки с компонентами А и Б, компонент А перемешивают и затем сливают с компонентом Б. Смесь тщательно перемешивают низкооборотной электродрелью с насадкой. Затем переливают в другую емкость и еще раз перемешивают (для полиуретанов это обязательно). При необходимости добавляют наполнитель. Материал после смешения сразу наносят на пол.
Если материал однокомпонентный, то вскрывают упаковку с материалом, тщательно перемешивают низкооборотной электродрелью с насадкой. При необходимости добавляют наполнитель. Материал после смешения сразу наносят на пол. При нанесении окрасочных слоев полиуретановые покрытия необходимо наносить максимально тонким слоем (пытаться обеспечить расход 1 литр на 10 кв. м). Это очень важно!
Подготовка основания:
Подготовка основания и принципы нанесения материала описаны в разделах СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 Изоляционные и отделочные работы.
Основание для устройства наливного пола должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4 масс.%), прочное (на сжатие не менее 25 Н/мм2 (М 250), прочность на отрыв не менее 1,5 Н/мм2). Основания перед нанесение покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания грунтовками. Загрунтованное основание должно блестеть и не впитывать жидкость. Сильно впитывающие влагу и имеющие крупные поры основания грунтуют в один или два слоя.
Покрытие наносят только после полного отверждения грунтовки. Малопористые основания грунтуют специальным клейким праймером в один или несколько слоев.
Покрытие наносят через 6 - 12 часов после нанесения грунтовки, но не позже, чем через 48 часов.
Для грунтования непористых полимерных поверхностей используется пропитывающая грунтовка, для глазурованной керамики и стекла клейкая грунтовка. Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания.
Практически все покрытия наносят разливом с последующим распределением материала по поверхности слоем необходимой толщины специальной шваброй или шпателем.
Самовыравнивающиеся покрытия сразу после нанесения прокатывают игольчатым валиком для удаления воздуха.
Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы. Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала.
После окончания работ инструмент очищают органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном).
Отвержденный материал можно удалить только механически. Игольчатый валик может быть очищен от отвержденного материала путем снятия чешуек покрытия с иголок.
Общие технические данные полиуретановых покрытий:
Основа материала полиуретан.
Время использования не менее 30 минут при 23°С.
Основание практически все виды оснований: бетон, цементная стяжка, асфальт, дерево, сталь, гипс, асбоцементные плиты, штукатурка, древесно-волокнистые плиты и др.
Требования к основанию чистое,
сухое (влажность основания не более 4 мас.%),
прочное (на сжатие не менее 25 Н/мм2 (М 250))
Грунтовка Применяется в зависимости от качества основания
Расход материала в среднем 1,5 - 1,8 кг/м2 при толщине слоя 1 мм
Толщина покрытия от 0,05 до 10 мм
Температура нанесения +10°С - +25°С
через 24 часов можно ходить
через 3-5 суток полная химическая нагрузка
Очень важно:
Компоненты наливного полиуретанового пола реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги.
В местах интенсивного воздействия солнечного цвета и УФ излучения возможно незначительное изменение цвета покрытия, ухудшения эксплутационных и защитных свойств покрытия при этом не происходит.
Механические свойства:
Прочность на разрыв не менее 11 Н/мм2 (МПа)
Удлинение при разрыве не менее 70%
Прочности на сжатие, деформация пола на 50% с последующим восстановлением формы не менее 38 МПа (Н/мм2)
Адгезия к бетону рвется бетон
Адгезия к стали 10 МПа (Н/мм2)
Химическая стойкость:
Среда Стойкость
вода, этиловый спирт (50%) +
бутиловый спирт, глицерин, бензин +
муравьиная, молочная и уксусная кислота - 5% +
водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%) +
фосфорная кислота (10%) +
дизельное топливо, моторное масло +
хромовая кислота (10 %), борная кислота (4%) +
толуол, ксилол, бензол +/-
ацетон, бутилацетат, четырехлористый углерод -
Долговечность покрытия зависит от типа воздействия на него.
Чаще всего долговечность покрытия при толщине слоя 1 мм для помещений 1 категории (сильный износ: кухни, школьные кабинеты) составляет около 10 лет.
Для помещений второй категории (средний износ: коридоры, гостиницы, кабинеты) - около 25 лет.
Для помещений 3-й категории (слабый износ: жилые помещения) износ составляет около 50 лет.
Гигиеническая характеристика:
Несмотря на нелюбовь нашей СЭС к остаточным изоцианатам, по практике мжно сказать, что после отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к применению в общественных, производственных и жилых зданиях, на предприятиях пищевой промышленности, в детских садах, школах и медицинских учреждениях.
Пожарная безопасность:
Отвержденный полиуретановый пол имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам:
горючесть - Г1 (трудногорючий), воспламеняемость - В2 (трудновоспламеняемый), распространение пламени - РП2 (слабораспространяющий пламя), дымообразование - Д2 (умеренная), токсичность продуктов горения - Т2 (умеренноопасный).
Такие характеристики позволяют применять полиуретановые покрытия для устройства пола в зданиях и сооружениях практически всех типов, включая пути эвакуации, помещения, где хранят и работают с легковоспламеняющимися жидкостями.
Меры безопасности при нанесении:
Работы по нанесению покрытия надо проводить в проветриваемом помещении.
Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды обратиться к врачу.
При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Хранение:
Хранить в сухом прохладном месте. Производители обычно указывают срок хранения в ненарушенной заводской упаковке - 6 месяцев.
ООО «Компания Цезарь 2001» Тел.: (495) 8 901-511 4427; (495) 8 916 811 3248.
