Технология устройства наливных полов

Полы наливные Элакор бывают двух видов: эпоксидные и полиуретановые. Оба они двухкомпонентные, содержат основу (первый — эпоксидную смолу, второй — гидроксилсодержащую смолу, растворенную в органическом растворителе) и отвердитель. Смешивание их приводит к полимеризации основы и твердению смеси, из которой и устраивают покрытия.

Технологии устройства наливных полов всех видов одинаковы. Поэтому для примера далее приводится порядок формирования эпоксидного типа.

Материалы

Для устройства эпоксидного вида наливного пола применяют грунт, шпаклевку, наливной пол на основе эпоксидной смолы. Это марки составов Элакор-ЭД, соответственно, Грунт-2К/100, Шпатлевка-2К, Наливной пол.

Инструмент

Подготавливают необходимый инструмент. Новый замачивают в растворителе, чтобы удалить имеющуюся на нем смазку. В работе используют полиамидные валики со средней длиной прядей. После работы его помещают, для исключения полимеризации, в растворитель.

Применяется в технологии устройства пола также широкий (до 60 см) шпатель. Он должен иметь ровную кромку и не быть грязным, плотно прилегать к поверхности. Для ровного распределения смеси при устройстве лицевого слоя используют раклю. К ней также предъявляются требования по ровности и выставлению всех усов согласно требуемой толщине слоя.

В комплект инструментов входит игольчатый валик. Им удаляют вовлеченный в слой воздух, перераспределяют материал. Применяют только чистый элемент, с подвижными сегментами.

Для передвижения по жидкому материалу используют специальные подошвы.

Смешивают пол Элакор с помощью миксера и смесителя. Они должны соответствовать по характеристикам входящим в компаунд материалам. Требования к смесителю: возможность изменять количество оборотов, наличие реверса, не меньше 1,50 кВт мощности.

Все работники, участвующие в работах, обеспечиваются средствами защиты, должны быть ознакомлены с ТБ.

Подготовка основания

Вначале подготавливают основание. Удаляют с него загрязнения, жирные пятна, отслоившийся верхний слой (если имеется). При необходимости, если перепад высот больше 2 мм на длине 2 м, выравнивают пескоцементной стяжкой. Перед самой укладкой покрытия обеспыливают, используя, к примеру, промышленный пылесос.

Подготовка пола Элакор

Для смешивания компонентов пола Элакор используют отдельное место. Его закрывают полиэтиленовой пленкой. Заниматься работами должны выделенные для этого работники. Они должны оставаться в пределах «грязной зоны», при выходе из нее обязательна смена обуви.

Смешивание наливного пола ведут миксером в таре основы. Вначале перемешивают только основу, затем добавляют отвердитель и процесс продолжают. После 2–3 минут отстоя композиция готова к использованию.

Грунт и шпаклевку смешивают аналогично. Для первого исключают только предварительное перемешивание основы.

Грунтование

Эпоксидный грунт разливают «змейкой» по поверхности основания и равномерно распределяют шпателями, валиками. Расход материала на 1 м2 основания 150–300 г в зависимости от подстилающего материала, соответственно, бетон марок М350–М200. Время сушки 18–22 ч при +20°С.

После высыхания наносят второй протекторный слой, предварительно рассыпав по поверхности кварцевый сухой песок. Фракция его 0,3–0,6 мм, 100–150 г/ м2 расход. После полимеризации верх слоя должен быть подобен грубому наждаку.

Шпаклевание

Данная операция не обязательна. Ее выполняют при наличии на поверхности основания трещин, раковин. В работе применяют эпоксидную шпаклевку. Время ее полимеризации зависит от температуры: 8–24 ч при, соответственно, +25°С–+10°С.

Подстилающий слой

Устраивают его из наливного пола Элакор, нанося на поверхность полосами с расходом 400 г/м2. Распределяют равномерно шпателями и после 10–20 мин. покрывают слоем кварцевого сухого песка (расход композиции 1,5 кг/м2).

По окончании полимеризации лишний песок сметают и выполняют запечатку поверхности. Используют тот же наливной пол, распределяя его в количестве 300–400 г/м2

Лицевой слой

Выполняют его только после высыхания запечатывающего слоя. Делают также из наливного пола Элакор. Наносят полосами в количестве, необходимом для определенной его толщины (обычно 1–1,8кг/м2). Для распределения используют раклю. Через 10–40 мин. поверхность обрабатывают игольчатым валиком. Сохнет слой 8–24 часа при, соответственно, +25°С–+10°С.

Нагружать устроенный пол можно при +25°С через 3 суток пешеходной и через 7 полной механической нагрузкой.

Требование к условиям работы

При устройстве наливного пола необходимо, чтобы:

• влажность воздуха не превышала 80%; • температура материала находилась в интервале +15°С–+20°С; • температура основания, воздуха была +5°С–+25°С; • температура на стыке основание-воздух была выше на 3°С точки росы; • влажность основания не превышала 4%; • соблюдалась температура перевозки, хранения материалов в пределах -30°С–+30°С.

Выезд, замер, расчет стоимости БЕСПЛАТНО!

ЦЕНЫ УКАЗАНЫ ЗА МАТЕРИАЛЫ И РАБОТЫ
Самая выгодная стоимость материалов и работ!

Наливные полы

Полимерцементные полы

Промышленные окрасочные полы

Полимерцементные упрочненные полы
Яндекс цитирования Rambler's Top100